Trong thời đại công nghiệp 4.0, khi hầu hết máy móc, dây chuyền sản xuất đều được tự động hóa, kỹ năng lập trình PLC không còn là lựa chọn – mà là nền tảng bắt buộc nếu bạn muốn làm chủ công nghệ, phát triển sự nghiệp trong lĩnh vực kỹ thuật và sản xuất. Nội dung bài viết sau của ATVN sẽ giúp bạn hiểu rõ hơn về lập trình PLC. Tham khảo ngay và liên hệ với chúng tôi để đăng ký khóa dạy lập trình PLC nâng cao – Chuyên sâu về tự động hóa công nghiệp.
Tổng quan về lập trình PLC
Lập trình PLC là gì? Hướng dẫn cơ bản cho người mới bắt đầu
PLC là gì?
PLC (Programmable Logic Controller) là một bộ điều khiển logic lập trình được sử dụng trong các hệ thống tự động hóa công nghiệp. PLC có nhiệm vụ tiếp nhận tín hiệu từ các thiết bị đầu vào (như cảm biến, công tắc), xử lý chúng theo một chương trình đã được lập trình sẵn và đưa ra tín hiệu điều khiển đến các thiết bị đầu ra (như rơle, động cơ, đèn báo…).
Hướng dẫn lập trình PLC cơ bản cho người mới
Bước 1: Hiểu quy trình hoạt động
- Lập trình là công việc phiên dịch từ ngôn ngữ con người thành ngôn ngữ máy. Tức
là từ yêu cầu của con người ta làm cho máy hiểu các yêu cầu đó. Vì vậy người lập
trình phải nắm thật chắc cái yêu cầu hoạt động của máy. Yêu cầu này do khách
hàng đưa ra, ta phải làm việc với khách hàng để nắm chắc yêu cầu.
Bước 2: Lấy địa chỉ I/O
- Địa chỉ đầu vào : Đầu vào của PLC sẽ nối vào các nút nhấn, cảm biến, công tắc …
Tức là đầu vào của PLC sẽ đọc các tín hiệu thiết bị trên. Ta cần xác định xem thiết
bị nào kết nối vào đầu vào nào. Đồng thời xác định chức năng của nút nhấn hay
cảm biến đó có chức năng là gì. - Địa chỉ đầu ra : Đầu ra của PLC sẽ nối vào các cơ cấu chấp hành như : bóng đèn,
động cơ, cylanh, van … Tức là đầu ra của PLC sẽ điều khiển các cơ cấu trên. Ta
cần xác định các địa chỉ đầu ra nào nối vào các cơ cấu chấp hành nào. Đồng thời
xác định chức năng của các cơ cấu chấp hành đó là gì
⇒ Ghi lại địa chỉ trên
Bước 3: Lựa chọn phương pháp lập trình
- Khi nắm được yêu cầu hoạt động của hệ thống hoặc máy móc cần lập trình, ta cần
phân tích hoạt động của hệ thống để lựa chọn phương pháp phù hợp cho hệ thống
đó. Hiện nay có hai phương pháp lập trình chính là : logic và tuần tự. - Khi đã lựa chọn được phương pháp lập trình, ta sẽ viết lưu đồ thuật toán hoặc phân
tích điều kiện bật tắt cho từng đối tượng.
Bước 4: Lập trình
- Dựa vào phương pháp lựa chọn tại bước 3 ta triển khai thành chương trình điều
khiển trên PLC
Bước 5: Nạp và sửa lỗi
- Sau khi lập trình xong ta sẽ nạp xuống máy và kiểm tra hoạt động . Nếu hoạt động
sai , ta phân tích lại và sửa lỗi. Ta phải test thật nhiều lần để đảm bảo không còn
lỗi nào khi bàn giao cho khách hàng
***Lưu ý : Khi nạp thử ta cần đảm bảo thao tác để đảm bảo an toàn
Bước 6: Bàn giao
- Sau khi sửa lỗi và test thật kĩ ta sẽ bàn giao cho khách hàng cách sử dụng hệ
thống.
Để biết cách lập trình PLC, học viên hãy liên hệ ngay với ATVN để đăng ký khóa dạy lập trình PLC nâng cao – Chuyên sâu về tự động hóa công nghiệp.
1.2. PLC có khó không? Giải mã lập trình PLC Từ A Đến Z
1.2.1. Lập trình PLC có khó không?
So với các ngôn ngữ lập trình như Python hay C++, lập trình PLC dễ tiếp cận hơn, đặc biệt với những ai quen với mạch điện hoặc kỹ thuật điều khiển. Tuy nhiên, bạn cần có kiến thức cơ bản về:
- Tư duy logic (mạch điều khiển)
- Hiểu nguyên lý hoạt động thiết bị điện công nghiệp
- Làm quen với phần mềm lập trình của từng hãng
1.2.2. Giải mã lập trình PLC Từ A Đến Z
Cấu trúc cơ bản của PLC
- CPU: Trung tâm xử lý và lưu trữ chương trình
- Module I/O: Nhận tín hiệu đầu vào và điều khiển đầu ra
- Bộ nhớ: Lưu chương trình điều khiển
- Nguồn cấp: 24VDC hoặc 220VAC tùy loại
- Cổng truyền thông: Giao tiếp với máy tính, HMI, SCADA…
Ngôn ngữ lập trình PLC
Theo tiêu chuẩn IEC 61131-3, PLC có 5 ngôn ngữ:
| Tên viết tắt | Ngôn ngữ | Đặc điểm chính |
| LD | Ladder Diagram | Giống mạch điện – dễ học, phổ biến nhất |
| FBD | Function Block Diagram | Dạng khối chức năng, phù hợp điều khiển PID |
| ST | Structured Text | Dạng code – giống Pascal, C |
| SFC | Sequential Function Chart | Dạng lưu đồ tuần tự |
| IL | Instruction List (cũ) | Danh sách lệnh, hiện ít dùng |
Khóa dạy lập trình PLC nâng cao – Chuyên sâu về tự động hóa công nghiệp
Phần cơ bản – Nền tảng lập trình Logic cho PLC
Buổi 1: Tổng quan về PLC và các dòng sản phẩm phổ biến, hướng dẫn kết nối phần cứng căn bản và làm quen phần mềm lập trình.
Buổi 2: Khám phá các kiểu dữ liệu thường dùng trong PLC, thực hành với các lệnh điều kiện logic cơ bản như tiếp điểm thường mở (NO), thường đóng (NC), và cuộn dây (Coil).
Buổi 3: Giới thiệu những kỹ thuật xây dựng chương trình cho các bài toán điều khiển logic, áp dụng vào mô hình trạm cấp phôi của dây chuyền 900A.
Buổi 4: Tìm hiểu và thực hành các lệnh thiết lập trạng thái như Set/Reset, RS/SR trên mô hình tay xoay trong hệ thống dây chuyền.
Buổi 5: Lập trình giao diện vận hành (HMI), kết nối cơ bản giữa PLC và màn hình điều khiển.
Buổi 6: Nâng cao kiến thức về bộ định thời với các lệnh như TP, TON, TOF và TONR.
Buổi 7: Vận dụng các câu lệnh đã học để xây dựng chương trình điều khiển hoàn chỉnh trên mô hình thực tế, đồng thời giới thiệu một số quy chuẩn lập trình công nghiệp.
Buổi 8: Làm quen và sử dụng bộ đếm trong PLC với các lệnh như S_CU, S_CD, S_CUD và bộ đếm tốc độ cao (HSC).
Buổi 9: Hướng dẫn sử dụng các phép toán học và lệnh so sánh trong lập trình điều kiện phức tạp.
Buổi 10: Tích hợp và kết nối các mô-đun dây chuyền 900A thành một hệ thống tự động hóa hoàn chỉnh.
Phần nâng cao – Ứng dụng và mở rộng chức năng trong PLC
Buổi 1: Xử lý và cấu hình tín hiệu đầu vào dạng Analog.
Buổi 2: Thực hành đo và đọc tín hiệu từ các cảm biến analog như cảm biến áp suất, cảm biến nhiệt độ.
Buổi 3: Lập trình đầu ra analog và tích hợp một số tính năng nâng cao trên WinCC.
Buổi 4: Áp dụng đầu ra analog để điều khiển các thiết bị như biến tần và hệ thống gia nhiệt.
Buổi 5: Giới thiệu thuật toán điều khiển PID và mở rộng các công cụ nâng cao trên phần mềm giám sát WinCC.
Buổi 6: Thực hành triển khai PID để giữ ổn định tốc độ động cơ.
Buổi 7: Áp dụng PID để duy trì ổn định nhiệt độ trong hệ thống.
Buổi 8: Cài đặt và vận hành động cơ servo bằng PLC.
Buổi 9: Xây dựng bài toán điều khiển định vị sử dụng động cơ servo.
Buổi 10: Làm quen với truyền thông công nghiệp thông qua chuẩn Ethernet.
Buổi 11: Thiết lập truyền thông công nghiệp sử dụng giao thức Modbus RTU.
Buổi 12: Trình bày các ứng dụng thực tế, minh họa qua các dự án lập trình PLC đã triển khai.
ATVN – Hướng dẫn kỹ thuật lập trình PLC:
2.1. Hướng dẫn lập trình PLC với Ladder Logic (LD) dễ hiểu nhất
2.1.1. Ladder Logic (LD) là gì?
Ladder Logic (Lập trình bậc thang) là ngôn ngữ lập trình phổ biến trong PLC, mô phỏng theo mạch điện relay truyền thống.
Chương trình có dạng như chiếc thang, mỗi “bậc” là một đoạn mạch điều khiển.
2.1.2. Đặc điểm:
- Dễ học với người có nền tảng điện
- Mỗi dòng Ladder là một điều kiện → tác động đầu ra
- Ứng dụng trong điều khiển đèn, động cơ, cảm biến, van điện…
2.1.3. Các ký hiệu cơ bản trong Ladder
| Ký hiệu | Ý nghĩa |
| –| |– | Tiếp điểm thường mở |
| –|/|– | Tiếp điểm thường đóng |
| –( )– | Cuộn dây (Output – như đèn, động cơ) |
| –|↑|– | Sườn lên |
| –|↓|– | Sườn xuống |
2.1.4. Cách lập trình PLC bằng Ladder Logic: 5 Bước
Bước 1: Hiểu yêu cầu điều khiển
- Input là gì? (nút nhấn, sensor…)
- Output là gì? (đèn, còi, motor…)
Bước 2: Vẽ sơ đồ logic Ladder
- Sắp xếp từ trái (điều kiện đầu vào) → phải (hành động đầu ra)
Bước 3: Viết chương trình bằng phần mềm PLC
- Tùy hãng PLC (Siemens – TIA Portal, Omron – CX-Programmer, Mitsubishi – GX Works)
Bước 4: Mô phỏng/kiểm tra chương trình
- Sử dụng chế độ mô phỏng để chạy thử
Bước 5: Tải vào PLC và kiểm tra trên thực tế
Bước cơ bản để lập trình một hệ thống điều khiển bằng PLC
Dưới đây là 5 Bước cơ bản để lập trình một hệ thống điều khiển bằng PLC, dành cho người mới bắt đầu và áp dụng được với hầu hết các hãng PLC (Siemens, Omron, Mitsubishi…):
Bước 1: Hiểu và phân tích yêu cầu điều khiển
Trước khi lập trình, bạn cần xác định:
- Input (đầu vào): nút nhấn, cảm biến, công tắc…
- Output (đầu ra): đèn, còi, động cơ, bơm, van…
- Logic điều khiển mong muốn:
Ví dụ: Nhấn nút thì đèn sáng, sau 5 giây thì tắt tự động…
Lưu ý: Càng hiểu rõ quy trình điều khiển, chương trình PLC càng dễ viết.
Bước 2: Thiết kế sơ đồ điều khiển
- Phác thảo lưu đồ hoạt động (flowchart) hoặc sơ đồ trạng thái.
- Vẽ sơ đồ I/O, xác định các thiết bị đấu nối vào cổng nào của PLC.
- Lập sơ đồ logic điều khiển: kiểu relay truyền thống, bảng trạng thái hoặc biểu đồ thời gian.
Bước 3: Viết chương trình PLC
- Mở phần mềm lập trình PLC tương ứng (TIA Portal, CX-Programmer, GX Works…).
- Khai báo Input/Output, tạo tag, đặt tên biến rõ ràng.
- Viết chương trình bằng Ladder Logic (LD) hoặc các ngôn ngữ khác như FBD, STL tùy hãng PLC.
- Áp dụng Timer, Counter, Set/Reset nếu cần.
Bước 4: Mô phỏng và kiểm tra chương trình
- Sử dụng tính năng mô phỏng phần mềm (Simulation) nếu không có PLC thật.
- Kiểm tra logic chạy đúng chưa, có lỗi không.
- Quan sát trạng thái I/O thay đổi để đảm bảo chương trình hoạt động đúng như mong muốn.
Tip: Kiểm tra kỹ các trường hợp ngoại lệ như mất điện, nhấn nhiều lần, giữ nút liên tục…
Bước 5: Nạp chương trình vào PLC và chạy thử nghiệm
- Kết nối PLC thật qua cáp USB/Ethernet.
- Nạp (download) chương trình từ phần mềm vào PLC.
- Kiểm tra thực tế: quan sát thiết bị hoạt động theo yêu cầu chưa, chỉnh sửa nếu cần.
- Ghi chú chương trình, đặt tên hợp lý để dễ bảo trì sau này.
Ứng dụng của lập trình PLC trong thực tế:
Ứng dụng PLC trong công nghiệp
- Dây chuyền lắp ráp tự động
- Điều khiển cánh tay robot, băng tải, máy cấp liệu.
- Đồng bộ hóa nhiều trạm làm việc.
- Hệ thống chiết rót – đóng gói
- Cảm biến đếm chai, điều khiển bơm chiết, dán nhãn và niêm phong.
- Đảm bảo tốc độ & độ chính xác cao.
- Điều khiển nhiệt độ – áp suất
- Áp dụng thuật toán PID để điều khiển lò nhiệt, nồi hơi, máy ép nhựa…
- Phản hồi liên tục từ cảm biến Analog (nhiệt độ, áp suất).
- Điều khiển bơm & trạm cấp nước
- Tự động khởi động/dừng bơm theo mực nước.
- Chuyển đổi bơm dự phòng khi có sự cố.
- Thang máy – băng chuyền – máy cuốn
- Điều khiển theo tầng/cảm biến vị trí.
- Sử dụng encoder, cảm biến quang kết hợp PLC.
- Giám sát năng suất sản xuất
- Đếm số lượng sản phẩm, tốc độ máy, thời gian hoạt động.
- Giao tiếp với SCADA để hiển thị và báo lỗi.
- Điều khiển và giám sát hệ thống năng lượng
- Tự động đóng/ngắt thiết bị theo thời gian.
- Theo dõi dòng điện, điện áp, công suất tiêu thụ.
Lập Trình PLC – Kỹ Năng Không Thể Thiếu Trong Kỷ Nguyên Tự Động Hóa
Lập trình PLC (Programmable Logic Controller) được xem là kỹ năng không thể thiếu trong kỷ nguyên tự động hóa vì những lý do cốt lõi sau:
PLC là “bộ não” của mọi hệ thống tự động
Trong các nhà máy hiện đại, hầu như mọi dây chuyền sản xuất, máy móc, robot hay hệ thống điều khiển đều được vận hành thông qua PLC. Nếu bạn không biết lập trình PLC, bạn không thể kiểm soát, vận hành hay cải tiến các hệ thống đó.
Tự động hóa đang là xu thế toàn cầu
Cách mạng công nghiệp 4.0 thúc đẩy tự động hóa ở mọi lĩnh vực: sản xuất, nông nghiệp, năng lượng, logistics… Do đó, nhu cầu về nhân lực có kỹ năng lập trình PLC đang ngày càng tăng nhanh và mang tính bắt buộc với các kỹ sư kỹ thuật.
PLC là nền tảng của các công nghệ cao hơn
Lập trình PLC không chỉ là điều khiển máy đơn, mà còn là Bước đệm để tiếp cận các công nghệ cao như:
- SCADA – giám sát dữ liệu từ xa
- HMI – giao diện người – máy
- IoT công nghiệp
- Điều khiển robot và hệ thống MES/ERP
Không có PLC, bạn gần như không thể xây dựng một hệ thống công nghiệp thông minh hoàn chỉnh.
Tăng khả năng cạnh tranh nghề nghiệp
Kỹ sư, kỹ thuật viên biết lập trình PLC thường:
- Dễ kiếm việc hơn trong các nhà máy, khu công nghiệp
- Lương cao hơn so với người chỉ làm vận hành hay lắp đặt
- Có khả năng làm freelance, tư vấn kỹ thuật hoặc mở dịch vụ kỹ thuật riêng
Học lập trình PLC tại ATVN – Bệ phóng sự nghiệp cho kỹ sư tự động hóa
Bạn sẽ làm được gì khi biết lập trình PLC?
Khi bạn biết lập trình PLC, bạn có thể làm được những gì? Dưới đây là các khả năng thực tế và cơ hội nghề nghiệp mà PLC mang lại.
Điều khiển và vận hành máy móc tự động
Bạn có thể tự thiết kế và lập trình cho:
- Băng tải, máy phân loại, máy đóng gói
- Cánh tay robot, máy ép nhựa, máy dán nhãn
- Hệ thống chiết rót, trạm cấp liệu, thang máy, cẩu trục…
Ví dụ: Viết chương trình PLC để khi cảm biến phát hiện sản phẩm → băng tải dừng → robot gắp sản phẩm → băng tải tiếp tục chạy.
Tối ưu hóa dây chuyền sản xuất
Bạn sẽ biết cách:
- Tăng tốc độ xử lý trong quy trình
- Tự động hóa những công đoạn thủ công
- Giảm lỗi sản phẩm nhờ kiểm soát chính xác bằng cảm biến và logic điều khiển
- Tích hợp hệ thống cảnh báo, an toàn máy móc
Kết quả: Tăng hiệu suất – giảm chi phí – giảm phụ thuộc vào nhân công.
Tích hợp với thiết bị công nghiệp khác
Khi biết lập trình PLC, bạn có thể:
- Giao tiếp với biến tần, servo, HMI, SCADA
- Đọc/ghi tín hiệu Analog từ cảm biến nhiệt độ, áp suất, mực nước…
- Điều khiển tốc độ, vị trí, áp lực theo giá trị đặt trước (PID, PWM…)
Ứng dụng: Điều khiển nhiệt độ trong lò nung; điều khiển tốc độ bơm trong hệ thống xử lý nước.
Làm chủ công nghệ SCADA – IoT – Tự động hóa thông minh
PLC là trung tâm của hệ thống công nghiệp số. Khi nắm chắc PLC, bạn có thể tiếp tục học và ứng dụng:
- SCADA: Thu thập dữ liệu và điều khiển từ xa
- HMI: Thiết kế giao diện người dùng cho máy móc
- IoT công nghiệp: Gửi dữ liệu PLC lên đám mây, theo dõi và phân tích qua internet
- MES/ERP: Kết nối sản xuất với hệ thống quản trị doanh nghiệp
Mở rộng cơ hội nghề nghiệp – lương cao
Khi biết lập trình PLC, bạn có thể làm:
| Vị trí nghề nghiệp | Mô tả công việc |
| Kỹ sư tự động hóa | Thiết kế và lập trình hệ thống điều khiển cho nhà máy |
| Kỹ thuật viên PLC | Bảo trì, sửa lỗi, nâng cấp chương trình điều khiển |
| Tư vấn kỹ thuật | Triển khai hệ thống cho khách hàng |
| Freelancer/Startup | Thi công – cải tiến – bảo trì hệ thống điều khiển tự động |
Mức lương kỹ sư PLC tại Việt Nam dao động từ 12 – 30 triệu/tháng, tùy trình độ và kinh nghiệm.
Mẹo học lập trình PLC hiệu quả cho người mới
Dưới đây là 7 mẹo học lập trình PLC hiệu quả, giúp bạn rút ngắn thời gian, tăng tốc độ hiểu bài và dễ áp dụng vào thực tế.
Bắt đầu từ Ladder Logic (LD)
Ladder Logic (LD) là ngôn ngữ dễ học nhất, trực quan và phổ biến trong PLC.
- Giao diện giống sơ đồ mạch điện: tiếp điểm – cuộn dây
- Dễ hình dung với người chưa từng lập trình
- Là nền tảng cho các hãng như Siemens, Mitsubishi, Omron…
Mẹo: Hãy tưởng tượng mỗi rung của mạch giống như việc bật công tắc điện ở nhà – tư duy theo logic sẽ nhanh hơn là nhớ lệnh.
Học từ bài toán thực tế, không học “chay”
Đừng chỉ học lý thuyết hay lệnh lẻ tẻ. Hãy bắt đầu từ các bài toán đơn giản:
- Bật/tắt đèn bằng nút nhấn
- Đếm số lượng sản phẩm
- Điều khiển băng tải theo cảm biến
- Dừng máy khi gặp lỗi
Việc gắn lập trình với mục tiêu thực tế sẽ giúp bạn nhớ lâu và hiểu sâu hơn.
Dùng phần mềm mô phỏng thay vì chờ có thiết bị
Nếu bạn chưa có PLC thật, đừng lo! Hiện nay có nhiều phần mềm mô phỏng PLC miễn phí giúp bạn học và thực hành dễ dàng:
- Siemens: LOGO Soft Comfort, TIA Portal + PLC SIM
- Mitsubishi: GX Developer + GX Simulator
- Omron: CX-Programmer (có chế độ test offline)
Mẹo: Mỗi ngày thử lập trình 1 bài toán nhỏ trên mô phỏng sẽ giúp bạn làm chủ lệnh rất nhanh.
Hiểu rõ nguyên lý thiết bị công nghiệp
Để lập trình tốt, bạn cần hiểu các thiết bị sau:
- Sensor (cảm biến): phát hiện vật, giới hạn hành trình
- Relay, contactor: đóng/mở dòng điện
- Timer, Counter: định thời, đếm sự kiện
- Motor, biến tần, servo: điều khiển chuyển động
Gợi ý: Đọc sơ đồ điện cơ bản, tìm hiểu các chân tín hiệu và cách kết nối thật – giúp bạn hình dung chương trình sẽ điều khiển phần cứng gì.
Ghi chú lại các mẫu chương trình (Template)
Khi học, hãy tạo một file lưu trữ các mẫu chương trình thông dụng, như:
- Điều khiển nút nhấn
- Reset bằng Timer
- Đếm sản phẩm
- Bảo vệ lỗi động cơ
- Hẹn giờ máy chạy
Việc xây dựng “thư viện code” riêng sẽ giúp bạn tái sử dụng khi gặp bài toán tương tự sau này.
Học theo nhóm hoặc tham gia cộng đồng kỹ thuật
Tự học một mình dễ gây chán và khó tiến bộ nhanh. Tham gia các nhóm diễn đàn kỹ thuật, group về lập trình PLC sẽ giúp bạn:
- Hỏi đáp khi gặp lỗi
- Chia sẻ project và tài liệu
- Cập nhật kiến thức mới (SCADA, HMI, IoT…)
Lưu ý: Học nhanh hơn rất nhiều khi bạn trao đổi với người đã từng làm thực tế.
Luyện đi luyện lại – không ngại sai
Đừng sợ viết sai chương trình. Lập trình PLC là quá trình thử – sai – sửa – học. Mỗi lần sai là một lần bạn hiểu hơn về logic điều khiển.
Mẹo cuối: Hãy duy trì thói quen học mỗi ngày 30–60 phút, và luôn gắn PLC với một bài toán thực tế nhỏ.
Khóa học lập trình PLC tại ATVN – Làm được ngay sau khi học
Trong thời đại tự động hóa bùng nổ, kỹ năng lập trình PLC đã trở thành chìa khóa để bạn Bước vào các nhà máy hiện đại, dây chuyền sản xuất thông minh. Nhưng học ở đâu để vừa có lý thuyết bài bản, vừa thực hành thực tế, lại có thể làm được ngay sau khi học? Khóa dạy lập trình PLC nâng cao – Chuyên sâu về tự động hóa công nghiệp tại ATVN là lựa chọn lý tưởng cho sinh viên kỹ thuật, kỹ sư, người đi làm đang muốn chuyển sang mảng tự động hóa công nghiệp.
Giáo Trình Thực Tế – Học Là Làm Được Ngay
Tại ATVN, bạn không chỉ học lý thuyết mà còn được thực hành trên mô hình thật ngay từ buổi đầu tiên:
- Viết chương trình điều khiển máy móc, băng tải, cảm biến, servo…
- Làm quen các bài toán giống môi trường nhà máy thực tế
- Ứng dụng Ladder Logic, Timer, Counter, PID, Modbus…
Cam kết: Sau khóa học, bạn tự tin xử lý các bài toán điều khiển thực tế hoặc đi phỏng vấn kỹ sư PLC.
Giảng Viên Là Kỹ Sư Thực Chiến 5–10 Năm Kinh Nghiệm
Giảng viên tại ATVN không chỉ dạy, mà họ từng triển khai dự án thật cho các nhà máy lớn:
- Truyền đạt kiến thức dễ hiểu, sát thực tế
- Hướng dẫn từng học viên theo tiến độ cá nhân
- Chia sẻ kinh nghiệm nghề nghiệp, lỗi thực tế thường gặp
Thực Hành 80% – Mỗi Học Viên Một Trạm Riêng
Bạn sẽ trực tiếp lập trình trên phần cứng thay vì chỉ xem demo:
- PLC Siemens S7-1200, Mitsubishi FX, Omron CP1E
- Cảm biến, relay, HMI cảm ứng, servo, biến tần
- Mô hình trạm chiết rót, băng tải, đóng gói giống nhà máy
Học tại ATVN giống như “đang làm việc tại nhà máy”, chứ không phải chỉ học lý thuyết trên giấy.
Lộ Trình Bài Bản Từ Cơ Bản Đến Nâng Cao
Dù bạn là người mới hay đã có nền tảng kỹ thuật, ATVN đều có lộ trình rõ ràng cho từng trình độ:
- Cơ bản: Logic, lệnh cơ bản, Timer, Counter
- Trung cấp: HMI, điều khiển mô hình thực tế
- Nâng cao: Analog, PID, truyền thông công nghiệp
Ngoài ra, còn có lớp học theo hãng PLC (Siemens, Mitsubishi, Omron), giúp bạn chuyên sâu hơn theo định hướng nghề nghiệp.
Học Trực Tiếp Hoặc Online Có Thực Hành Từ Xa
ATVN có lớp online tương tác trực tiếp, cho phép bạn:
- Kết nối với PLC thật tại trung tâm
- Lập trình – mô phỏng – test chương trình từ xa
- Có trợ giảng theo dõi & hỗ trợ bạn từng buổi
Linh hoạt thời gian – vẫn đảm bảo chất lượng như học offline.
Cộng Đồng Học Viên Mạnh – Hỗ Trợ Sau Khóa Học
Học viên sau khi học xong sẽ được:
- Tham gia cộng đồng kỹ sư tự động hóa ATVN
- Nhận tài liệu, mẫu code thực tế
- Được hỗ trợ kỹ thuật, giải bài toán PLC thực tế ngay cả sau khi kết thúc khóa học
- Giới thiệu việc làm tại các công ty đối tác
Chứng Chỉ Uy Tín – Hỗ Trợ Việc Làm Ngay Sau Khóa Học
Hoàn thành khóa học, bạn sẽ được:
- Cấp chứng chỉ hoàn thành khóa học
- Hướng dẫn xây dựng CV kỹ sư PLC
- Kết nối tuyển dụng trực tiếp với các nhà máy, công ty tự động hóa đối tác của ATVN
TRUNG TÂM ĐÀO TẠO PLC ATVN
- Chuyên: Đào tạo lập trình PLC, thiết kế tủ điện, autocad, Robot
- Hotline: 032.868.3266 (zalo) – 0965.682.689 (zalo)
- Địa chỉ: 105 Lai Xá, Kim Chung, Hoài Đức, Hà Nội
- Email: tudonghoaatvn@gmail.com
